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圖 顏料生產(chǎn)過(guò)程示意圖 

顏料的分散，***步是使用潤(rùn)濕劑潤(rùn)濕顏料，使顏料之間的凝聚力減小，便于第二步顏料的粉碎和細(xì)化。粉碎細(xì)化后的顏料進(jìn)一步做包覆處理，降低新形成的界面表面能，以便在進(jìn)一步加工時(shí)，不致于使顏料產(chǎn)生再凝聚現(xiàn)象，第三步細(xì)化后的顏料在熔體中能均勻分散，由此，顏料的分散過(guò)程可以分為三步：潤(rùn)濕、細(xì)化和細(xì)化后的穩(wěn)定化混合分散。

顏料的潤(rùn)濕

分散首先要進(jìn)行潤(rùn)濕，潤(rùn)濕過(guò)程是用潤(rùn)濕劑（表面處理劑）潤(rùn)濕、包覆顏料表面。

顏料的細(xì)化（粉碎）

顏料的細(xì)化是將團(tuán)聚體顆粒破碎，它主要依靠顏料顆粒之間的自由運(yùn)動(dòng)（沖擊應(yīng)力）和顏料團(tuán)聚體通過(guò)周圍介質(zhì)的應(yīng)力（剪切應(yīng)力）來(lái)完成。   

細(xì)化的基本方法有以下三種：干混法、液體剪切法和熔體剪切法。實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中是將這幾種方法聯(lián)合使用，更有利于發(fā)揮每種方法的優(yōu)點(diǎn)。  

顏料分散后的粒徑多大為宜，可用下述數(shù)據(jù)加以說(shuō)明。

1.顏料粒徑大于30μm，制品表面產(chǎn)生斑點(diǎn)、條痕；

2.10～30μm，制品表面無(wú)光澤；

3.粒徑小于5μm時(shí)，對(duì)于一般制品，可以滿足使用，但是對(duì)要求嚴(yán)格的產(chǎn)品，也會(huì)影響其力學(xué)性能、電性能及加工性；

4.對(duì)于纖維（單根絲直徑為20～30μm）和超薄薄膜（小于10μm），則顏料粒徑應(yīng)小于1μm。

許多研究工作證明，一般情況下，顏料粒徑愈小，它的著色力愈高。顏料粒徑大小還和遮蓋力有關(guān)，這是由于顏料經(jīng)分散處理，粒徑變小，表面積增大，因此遮蓋力就增加。此外，偶氮顏料粒子直徑在0.1μm、酞菁顏料粒徑在0.05μm時(shí)，具有**高的著色力。

顏料的分散直接影響著色制品的外觀（斑點(diǎn)、條痕、光澤、色澤及透明度）；加工性，也直接影響著色制品的質(zhì)量，如強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、耐老化性和電阻率等。隨著顏料徑粒增大，制品的沖擊強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率下降。分散得好，其平均粒徑小，比表面積大，對(duì)光線的作用就強(qiáng)，著色制品的外觀就會(huì)顯得均勻、細(xì)膩、色斑少、色差小，同時(shí)可降低成本